लीड वायर निर्माता मोटर वाइंडिंग के विसर्जन और बेकिंग प्रक्रिया के कारण होने वाली कठोर लीड की समस्या को हल करने में आपकी सहायता करते हैं?

लीड तार निर्माता मोटर वाइंडिंग के विसर्जन और बेकिंग प्रक्रिया के कारण होने वाली कठोर लीड की समस्या को हल करने में आपकी सहायता करते हैं?

मोटर वाइंडिंग के डूब जाने के बाद, कनेक्शन का सख्त होना एक ऐसी समस्या है जिसका ज्यादातर निर्माता अक्सर सामना करते हैं। विभिन्न निर्माताओं के पास अलग-अलग डिपिंग प्रक्रिया समाधान हैं, और समस्या की स्थिति, गंभीरता और समाधान अलग-अलग हैं, जो अलग-अलग विशिष्ट संचालन प्रक्रियाओं के अनुरूप होंगे, लेकिन लक्ष्य और अवधारणा एक ही हैं।

यह समस्या अधिकतर अपेक्षाकृत बड़े सीसा व्यास वाले मोटर उत्पादों के साथ होती है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का लीड तार है, जब तक इन्सुलेशन पेंट तार के कोर में प्रवेश कर रहा है, लीड तार सूखने के बाद कठोर हो जाएगा, विशेष रूप से बड़े तार ताना के मामले में, समस्या ज्यादातर अपेक्षाकृत बड़े लीड तार वाले मोटर उत्पादों में होती है व्यास. इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का लीड तार, जब तक इंसुलेटिंग पेंट कोर में प्रवेश करता है, लीड तार सूखने के बाद सख्त हो जाएगा, विशेष रूप से बड़े तार व्यास के मामले में, बाद की वायरिंग और असेंबली करना लगभग असंभव है। इस समस्या को देखते हुए, एक ओर, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि लीड तार का संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है, अर्थात, विसर्जन प्रक्रिया के दौरान लीड तार की इन्सुलेशन त्वचा खराब नहीं होगी, जो मुख्य रूप से है लीड तार की गुणवत्ता से संबंधित और चयन उचित है या नहीं।

दूसरी ओर, यह कैसे सुनिश्चित किया जाए कि विसर्जन प्रक्रिया के दौरान इंसुलेटिंग पेंट लीड तार के कोर में प्रवेश न करे, जिसे हल करना सबसे सरल लेकिन सबसे कठिन समस्या लगती है। सबसे सरल और सबसे कठिन तरीकों में से एक यह है कि मोटर लीड तार को विसर्जन और बेकिंग प्रक्रिया के पूरा होने के बाद किया जाता है, लेकिन लीड तार के कनेक्शन को कैसे सुनिश्चित किया जाए और लैशिंग के बाद वाइंडिंग का पुन: इन्सुलेशन उपचार एक नया है कई छिपे हुए खतरों वाली समस्या, जो स्पष्ट रूप से सरल और लागू करना आसान है, और छिपे हुए खतरे इसकी विशेषताएं हैं; एक अन्य विधि छिपे हुए खतरों को छोड़ने की कठोर प्रथा से बचती है, और पेंट को डुबाने से पहले सीसे के कोर में पेंट के प्रवेश की समस्या को हल करती है, विशिष्ट विधि है: पहले सीसा और तार को वेल्ड करें, और फिर एक स्वयं-चिपकने वाली टेप का उपयोग करें जो कर सकती है लीड इंसुलेटिंग परत सामग्री और स्वयं के साथ जुड़े रहें, सोल्डर जोड़ को मजबूती से अवरुद्ध करें, और लीड तार के दूसरे छोर को स्वयं-चिपकने वाली टेप के साथ लपेटा और अवरुद्ध किया जाए, जिससे लीड कोर में हवा को बाहरी हवा से अलग किया जा सके, मूल रूप से इंसुलेटिंग पेंट की प्रवेश समस्या को हल करना, जो निस्संदेह समस्या को मौलिक रूप से हल करने का एक अच्छा तरीका है।

तार और केबल संरचना और सामग्री तार और केबल उत्पादों का विशाल बहुमत समान क्रॉस-अनुभागीय आकार और लंबी पट्टियों वाले उत्पाद हैं, जो सिस्टम या उपकरण में सर्किट या कॉइल के रूप में उपयोग की विशेषताओं द्वारा निर्धारित होते हैं।

तार और केबल उत्पादों के संरचनात्मक घटकों को आम तौर पर चार मुख्य संरचनात्मक घटकों में विभाजित किया जा सकता है: तार, इन्सुलेशन, परिरक्षण और म्यान, साथ ही भरने वाले तत्व और तन्य तत्व। उत्पाद की उपयोग आवश्यकताओं और अनुप्रयोग के अनुसार, कुछ उत्पाद संरचनाएं बेहद सरल हैं।

एक अर्थ में, तार और केबल विनिर्माण उद्योग सामग्री परिष्करण और संयोजन का उद्योग है। सबसे पहले, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की मात्रा बहुत बड़ी है, और केबल उत्पादों में सामग्री की लागत कुल विनिर्माण लागत का 80-90% है; दूसरा, कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और प्रदर्शन की आवश्यकताएं विशेष रूप से उच्च होती हैं, जैसे कंडक्टर के लिए तांबा, तांबे की शुद्धता 99.95% से अधिक होनी आवश्यक है, और कुछ उत्पादों को ऑक्सीजन मुक्त उच्च शुद्धता का उपयोग करना चाहिए ताँबा; तीसरा, सामग्रियों के चयन का विनिर्माण प्रक्रिया, उत्पाद प्रदर्शन और सेवा जीवन पर निर्णायक प्रभाव पड़ेगा।

तार और केबल विनिर्माण उद्यमों के लाभ इस बात से निकटता से संबंधित हैं कि क्या सामग्री के चयन, प्रसंस्करण और उत्पादन प्रबंधन को वैज्ञानिक रूप से बचाया जा सकता है। उनके उपयोग भागों और कार्यों के अनुसार, केबल उत्पादों को प्रवाहकीय सामग्री, इन्सुलेशन सामग्री, भरने वाली सामग्री, ढाल सामग्री, शीथ सामग्री इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन इनमें से कुछ सामग्री कई संरचनात्मक भागों के लिए आम हैं। विशेष रूप से, पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीइथाइलीन जैसी थर्मोप्लास्टिक सामग्री का उपयोग इन्सुलेशन या शीथिंग में तब तक किया जा सकता है जब तक कि सूत्र संरचना का हिस्सा बदल जाता है। केबल उत्पादों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में श्रेणियों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है, और कई किस्में और विशिष्टताएँ होती हैं।

तार वर्तमान या विद्युत चुम्बकीय तरंग सूचना प्रसारित करने के कार्य के लिए उत्पाद का सबसे बुनियादी और अपरिहार्य मुख्य घटक है। कंडक्टर प्रवाहकीय तार कोर का संक्षिप्त रूप है, जो उत्कृष्ट चालकता के साथ तांबा, एल्यूमीनियम, तांबा-क्लैड स्टील, कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम और अन्य गैर-लौह धातुओं से बना है, तार के रूप में ऑप्टिकल फाइबर के साथ। नंगे तांबे के तार हैं, टिन चढ़ाए हुए तार हैं; एकल शाखा, फंसे हुए तार; घुमाव आदि के बाद टिन चढ़ाना तार। एक इन्सुलेटिंग परत एक घटक है जो कंडक्टर की परिधि के चारों ओर विद्युत इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है। अर्थात्, यह सुनिश्चित कर सकता है कि संचरित धारा या विद्युत चुम्बकीय तरंगें, प्रकाश तरंगें केवल तार के साथ चलती हैं और बाहर की ओर प्रवाहित नहीं होती हैं, और कंडक्टर पर संभावित ऊर्जा को अलग किया जा सकता है, अर्थात, सामान्य संचरण कार्य सुनिश्चित करने के लिए तार, बल्कि बाहरी वस्तुओं और लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए भी। कंडक्टर और इन्सुलेशन दो बुनियादी बिल्डिंग ब्लॉक हैं जो केबल उत्पादों को बनाने के लिए मौजूद होने चाहिए।

इन्सुलेशन परत सामग्री में मुख्य रूप से पीवीसी, पीई, एक्सएलपीई, पॉलीप्रोपाइलीन पीपी, फ्लोरोप्लास्टिक एफ, रबर, कागज, अभ्रक टेप आदि शामिल हैं। कई तार और केबल उत्पाद मल्टी-कोर होते हैं, इन इंसुलेटेड कोर या तारों को केबल में डालने के बाद, एक गोल नहीं होता है , दूसरा यह है कि इंसुलेटेड कोर के बीच एक बड़ा अंतर है, इसलिए केबल बनाते समय एक भरने वाली संरचना को जोड़ना आवश्यक है, और भरने की संरचना रैपिंग और एक्सट्रूज़न की सुविधा के लिए केबल के बाहरी व्यास को अपेक्षाकृत गोल बनाने के लिए है म्यान.

परिरक्षण एक घटक है जो केबल उत्पाद में विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र को बाहर के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र से अलग करता है; कुछ केबल उत्पादों को अंदर अलग-अलग तार जोड़े या तार समूहों के बीच एक दूसरे से अलग करने की भी आवश्यकता होती है। यह कहा जा सकता है कि परिरक्षण परत एक प्रकार की "इलेक्ट्रोमैग्नेटिक आइसोलेशन स्क्रीन" है। उच्च-वोल्टेज केबलों के कंडक्टर परिरक्षण और इन्सुलेशन परिरक्षण का उपयोग विद्युत क्षेत्र के वितरण को समरूप बनाने के लिए किया जाता है।

म्यान एक ऐसा घटक है जिसे पूरे उत्पाद की रक्षा करनी चाहिए, विशेष रूप से इन्सुलेशन परत की, जब तार और केबल उत्पादों को विभिन्न वातावरणों में स्थापित और संचालित किया जाता है, जो म्यान है।

सामग्री की शुद्धता और न्यूनतम अशुद्धता सामग्री; बाहरी दुनिया की रक्षा करने की इसकी क्षमता को ध्यान में रखना अक्सर असंभव होता है, इसलिए बाहरी दुनिया की विभिन्न यांत्रिक शक्तियों का असर या प्रतिरोध, वायुमंडलीय पर्यावरण का प्रतिरोध, रासायनिक या तेल प्रतिरोध, जैविक आक्रमण की रोकथाम और आग के खतरों में कमी विभिन्न सुरक्षात्मक परत संरचनाओं द्वारा वहन किया जाना चाहिए। तन्य तत्वों की विशिष्ट संरचना स्टील कोर एल्यूमीनियम फंसे हुए तार, ऑप्टिकल फाइबर केबल केबल आदि हैं। संक्षेप में, तन्य तत्व विशेष रूप से छोटे, लचीले प्रकारों के विकास में एक प्रमुख भूमिका निभाते हैं जिनके लिए कई झुकने और मोड़ने वाले उत्पादों की आवश्यकता होती है।